Ak vás zaujíma, aký je najhospodárnejší spôsob výroby akéhokoľvek prototypu?Potom by ste mali vyskúšať vákuové liatie.Pri vákuovom liatí sa vyžaduje, aby ste mali správne optimálne teploty pri vytvrdzovaní materiálov.
Pre živicu potrebujete 30 stupňov Celzia, aby ste minimalizovali zmršťovanie pri vákuovom tlaku 5 minút a teplote formy 60 stupňov Celzia.
Vákuové liatie je rovnaké ako duplikácia pomocou silikónovej formy.Vákuové odlievanie plastov pomocou silikónových foriem bolo vyvinuté v 60. rokoch minulého storočia na nemeckých univerzitách.
Ako vákuové odlievanie prospieva vašej spoločnosti?Pokračujte v čítaní tohto článku a dozviete sa.
1. Čo je vákuové liatie?
Ide o proces odlievania elastomérov, ktorý využíva vákuum na natiahnutie akéhokoľvek tekutého materiálu do formy.Vákuové liatie sa používa, keď je problém so zachytením vzduchu vo forme.
Okrem toho je možné tento proces použiť, keď sú na forme zložité detaily a podrezania.Tiež sa používa, ak materiál použitý na výrobu formy je vlákno alebo vystužený drôt.
Tento proces sa niekedy nazýva tvarovanie za tepla, pretože výrobný proces zahŕňa rýchle prototypovanie, pri ktorom sa plastové fólie predhrievajú.Materiály sa predhrievajú v automatizovanom vákuovom odlievacom stroji, kým nie sú mäkké a poddajné.
2. Ako funguje vákuové liatie?
Vákuové liatie nasleduje proces, ktorý sa používa na výrobu konečného produktu.
• Majte vysokokvalitný hlavný model
Proces vákuového liatia vyžaduje, aby ste mali vysoko kvalitný hlavný model.Kvalitným hlavným modelom môže byť samotná priemyselná časť.Okrem toho môžete použiť model vytvorený pomocou stereolitografie, čo je prípad prototypovacích aplikácií.
Vždy by ste sa mali uistiť, že použitý hlavný model má správne rozmery a vzhľad.Je to preto, aby sa zabezpečilo, že po dokončení procesu sa na prototyp modelu neprenesú žiadne chyby.
• Proces vyliečenia
Hlavný model je potom zapuzdrený do dvojdielnej formy zo silikónovej gumy.Forma sa vytvrdzuje pri vysokých teplotách, aby sa zabezpečilo, že sa obe časti zlepia.Používa sa na spevnenie formy a jej väčšiu odolnosť.
Po vytvrdnutí sa forma rozreže, aby sa v strede objavil dutý priestor, ktorý má presné rozmery hlavného modelu.Po rozrezaní formy na dve časti sa táto umiestni do vákuovej komory.Potom sa forma naplní určeným materiálom na výrobu produktu.
• Plnenie živice
Formu by ste mali naplniť určeným materiálom.Živica kopíruje vlastnosti priemyselného materiálu.Živicový materiál sa zvyčajne zmieša s kovovým práškom alebo akýmkoľvek farbiacim pigmentom, aby sa dosiahli estetické alebo špecifické funkčné vlastnosti.
Po naplnení formy živicovým materiálom sa forma umiestni do vákuovej komory.Umiestňuje sa do vákuovej komory, aby sa zabezpečilo, že vo forme nebudú žiadne vzduchové bubliny.To má zabezpečiť, aby sa konečný produkt nezničil alebo nepoškodil.
• Proces konečného vytvrdnutia
Živica sa umiestni do pece na konečnú fázu vytvrdenia.Forma sa vytvrdzuje pri vysokých teplotách, aby sa zabezpečilo, že materiál je pevný a odolný.Silikónová forma sa vyberie z formy, aby sa dala použiť na výrobu ďalších prototypov.
Po vybratí prototypu z formy sa natrie a ozdobí.Maľba a dizajn sa používajú na zabezpečenie toho, aby mal produkt nádherný konečný vzhľad.
3. Výhody vákuového liatia
Nasledujú výhody použitia vákuového liatia na duplikačné produkty.
• Vysoká presnosť a jemné detaily hotového produktu
Keď používate silikón ako formu na vaše výrobky.Zabezpečuje, že konečný produkt má veľkú pozornosť na detaily.Konečný produkt vyzerá ako originálny produkt.
Každá pozornosť venovaná detailom je zvážená a braná do úvahy.Aj keď má originálny produkt najkomplexnejšiu geometriu, konečný produkt vyzerá ako originál.
• Vysoká kvalita produktu
Výrobky vyrobené metódou vákuového liatia sú vysokej kvality.Použitie živice vám tiež umožňuje vybrať si správny materiál, ktorý sa použije pri výrobe konečného produktu.
To vám umožňuje mať širší výber flexibility, tvrdosti a tuhosti, ktoré chcete vo svojich produktoch.To má tiež veľký vplyv na výsledný vzhľad výrobku, keďže veľkú úlohu zohráva použitý materiál.
• Znižuje výrobné náklady
Použitie procesu vákuového liatia na výrobu produktu je ekonomickejšie.Je to preto, že proces používa na výrobu foriem kremík.Silikón je cenovo dostupný v porovnaní s hliníkom alebo oceľou a vytvára skvelé konečné produkty.
Okrem toho vám materiál umožňuje vyrábať viac produktov z formy.Vďaka tomu je tento proces nákladovo efektívnejší v porovnaní s použitím 3D tlače.
• Skvelá metóda, keď chcete dodržať termín
Táto metóda je rýchla a dokončenie výroby finálnych produktov vám zaberie menej času.Výroba približne 50 funkčných prototypových dielov vám môže trvať sedem až desať dní.
Táto metóda je úžasná, keď vyrábate veľa produktov.Navyše je skvelé, keď pracujete na splnení termínu.
4. Použitie vákuového liatia
Vákuové liatie sa používa v potravinárskom a nápojovom priemysle na výrobu fliaš a plechoviek.Používa sa aj v komerčných výrobkoch a výrobkoch pre domácnosť.
• Jedlo a nápoje
Potravinársky a nápojový priemysel používa tento produkt na balenie svojich finálnych produktov.Vákuové liatie je možné použiť pri výrobe plastových fliaš a plechoviek.
Keďže tento proces možno použiť na rýchlejšiu a vo veľkom meradle výrobu produktov, vo väčšine týchto odvetví sa uprednostňuje.
• Komerčné produkty
Tento proces sa používa na výrobu komerčných produktov, ktoré možno použiť na balenie.Väčšina produktov, ktoré sa vyrábajú pomocou tohto procesu, zahŕňajú slnečné okuliare, puzdrá na mobil, obaly na potraviny a nápoje a perá.Táto metóda vytvára zamestnanie pre ľudí, ktorí sa chcú pustiť do predaja niektorých z týchto produktov.
• Výrobky pre domácnosť
Niektoré výrobky pre domácnosť sa vyrábajú pomocou procesu vákuového liatia.Pomocou tohto procesu sa vyrábajú každodenné produkty, ako sú pracie prostriedky, spracovanie potravín a kozmetika.
Ak dostanete svoje výrobky od vysokokvalitných spoločností, existuje veľká šanca, že na výrobu výrobkov použijú proces vákuového liatia.
Zrátané a podčiarknuté vákuové liatie
Vákuové liatie je ekonomickejšie v porovnaní s 3D tlačou alebo vstrekovaním do foriem.To vám umožní vyrábať viac produktov za nižšie náklady.
Čas odoslania: 3. decembra 2021