Tepelné spracovanieje proces, pri ktorom sa kovové materiály ohrievajú, udržiavajú v teple a ochladzujú v určitom médiu a ich vlastnosti sa riadia zmenou metalografickej štruktúry na povrchu alebo vo vnútri materiálu.
Charakteristiky procesu
Tepelné spracovanie kovov je jedným z dôležitých procesov vo výrobe strojov.Tepelné spracovanie v porovnaní s inými technológiami spracovania vo všeobecnosti nemení tvar a celkové chemické zloženie obrobku, ale mení mikroštruktúru vo vnútri obrobku alebo mení chemické zloženie povrchu obrobku., poskytnúť alebo zlepšiť výkon obrobku.Vyznačuje sa zlepšením vnútornej kvality obrobku, ktorá vo všeobecnosti nie je viditeľná voľným okom.
Aby kovový obrobok mal požadované mechanické vlastnosti, fyzikálne vlastnosti a chemické vlastnosti, okrem rozumného výberu materiálov a rôznych procesov tvárnenia je často nevyhnutný proces tepelného spracovania.Oceľ je najpoužívanejším materiálom v strojárskom priemysle.Mikroštruktúra ocele je zložitá a možno ju kontrolovať tepelným spracovaním.Preto je tepelné spracovanie ocele hlavným obsahom tepelného spracovania kovov.Okrem toho hliník, meď, horčík, titán atď. a ich zliatiny môžu byť tiež tepelne spracované, aby sa zmenili ich mechanické, fyzikálne a chemické vlastnosti, aby sa dosiahol odlišný výkon.
Proces tepelného spracovania
Proces tepelného spracovania vo všeobecnosti zahŕňa tri procesy zahrievania, uchovávania tepla a chladenia a niekedy existujú iba dva procesy zahrievania a chladenia.
Ohrev je jedným z dôležitých procesov tepelného spracovania.Existuje mnoho spôsobov ohrevu na tepelné spracovanie kovov.Najskoršie použitie dreveného uhlia a uhlia ako zdrojov tepla a potom použitie kvapalných a plynných palív.Vďaka použitiu elektriny je vykurovanie ľahko ovládateľné a nezaťažuje životné prostredie.Tieto zdroje tepla je možné použiť na priamy ohrev alebo nepriamy ohrev cez roztavené soli alebo kovy, ako aj plávajúce častice.
Pri zahrievaní kovu je obrobok vystavený vzduchu, často dochádza k oxidácii a oduhličeniu (teda k zníženiu obsahu uhlíka na povrchu oceľového dielu), čo má veľmi nepriaznivý vplyv na povrchové vlastnosti oceľového dielu. diely po tepelnom spracovaní.Preto by sa kov mal zvyčajne zahrievať v kontrolovanej atmosfére alebo ochrannej atmosfére, v roztavenej soli a vo vákuu, a môže sa tiež chrániť metódami poťahovania alebo balenia.
Teplota ohrevu je jedným z dôležitých procesných parametrov procesu tepelného spracovania.Výber a kontrola teploty ohrevu je hlavným problémom zabezpečenia kvality tepelného spracovania.Teplota zahrievania sa mení podľa kovového materiálu, ktorý sa má spracovať, a účelu tepelného spracovania, ale vo všeobecnosti sa zahrieva nad teplotu fázového prechodu, aby sa získala vysokoteplotná štruktúra.Okrem toho transformácia trvá určitý čas, takže keď povrch kovového obrobku dosiahne požadovanú teplotu ohrevu, musí sa na tejto teplote udržiavať po určitú dobu, aby boli vnútorné a vonkajšie teploty konzistentné a mikroštruktúra úplne zmení.Toto časové obdobie sa nazýva čas zdržania.Pri použití ohrevu s vysokou hustotou energie a povrchového tepelného spracovania je rýchlosť ohrevu extrémne rýchla a vo všeobecnosti neexistuje žiadna doba zdržania, zatiaľ čo doba zdržania chemického tepelného spracovania je často dlhšia.
Chladenie je tiež nevyhnutným krokom v procese tepelného spracovania.Spôsob chladenia sa líši v závislosti od rôznych procesov, pričom sa riadi hlavne rýchlosť chladenia.Vo všeobecnosti je rýchlosť chladenia žíhania najpomalšia, rýchlosť ochladzovania normalizácie je rýchlejšia a rýchlosť ochladzovania kalenia je rýchlejšia.Existujú však aj rôzne požiadavky v dôsledku rôznych druhov ocele.Napríklad dutá kalená oceľ môže byť kalená rovnakou rýchlosťou chladenia ako normalizácia.
Čas odoslania: 20. apríla 2022